鍛造滲碳加工過程的控制
鍛件滲碳，以達到要求的滲層深度，滿意的表面碳濃度，良好的滲層碳濃度梯度為目的。而在滲碳過程中，工藝參數確定后，主要是滲碳過程中爐內碳勢、時間和溫度三個可控制因素。
溫度的控制對于熱處理是重要的，一般均采用接觸開關定溫式控制，這種控制方法控制反應滯后，控溫精度10℃左右，而現在國內外已廣泛采用晶閘管調節的控溫系統，它可以按比例調節輸入功率，使爐溫控制在1℃左右。
爐溫的均勻性對于大鍛件滲碳的質量保證十分重要。因為溫度的上下內外差太大，影響到滲碳中吸碳和擴散效果，也會帶來表面碳濃度和滲層深度等方面的不均勻。保證爐溫均勻性一方面靠爐子設計制造的質量和技術水平，另外也要靠控溫設備能大大限度地提高控溫精度。
滲碳過程的爐內碳勢是靠滲劑滴入量，幾種滲劑和稀釋劑的比例調節及爐內碳勢來控制的。對于疲勞性能和綜合性能要求越來越高的大鍛件滲碳，應當定量地知道路內碳勢狀況，并且迅速計算出碳勢與滴入滲劑量的關系?？刂坪驼{整滴入的滲劑量和稀釋劑的量。同時根據C的傳遞系數和擴散系數，迅速計算出每一滲碳層碳濃度梯度和滲碳層深度。
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