滲碳加工是熱處理加工中消耗能源做多的一個工藝，行業內均考慮采用高溫滲碳的方式以縮短熱處理工藝時間或周期。
高溫滲碳滲速快，溫度越高，奧氏體中溶解的碳越多，越容易獲得比較深的滲層。但是溫度高變形大，特別是普通滲碳由于不可避免的有氧的引入，容易引起晶間氧化或出現黑色組織，對爐子損害也較大，所以一般采用真空滲碳爐。這種爐子可以用在1100的滲碳。對一些高速鋼和模具鋼的滲碳還有一些特別的好處。
滲碳溫度每提高50℃，滲碳速度可以提高近1倍，因此，對滲碳層較厚的大型軸承套圈、齒輪及齒輪軸等滲碳零件，適當提高滲碳溫度，可以縮短滲碳時間，提高滲碳效率，降低生產成本。但滲碳溫度過高，易損壞滲碳爐和滲碳工裝，墊傷滲碳零件，使滲碳零件晶粒粗大，力學性能降低。文獻對高溫滲碳技術進行了系統研究,結果表明,短時間高溫滲碳(滲碳層深度不大于2mm)不會使滲碳零件晶粒粗大,力學性能降低。長時間高溫滲碳(滲碳溫度高于1 000℃，滲碳層深度大于2 mm)會使滲碳零件晶粒稍許長大,但力學性能并未降低,經過1 000℃高溫滲碳,850℃二次淬火和180℃回火后,所有鋼種均保持細晶粒,力學性能不比常規滲碳低,許多數據甚至超過常規滲碳。而且可以提高滲碳速度,節能、降耗,縮短生產周期。美國將高溫滲碳技術列為21世紀熱處理技術發展的項目,大力研究滿足高于1 000℃滲碳要求的滲碳設備、碳勢檢測和控制技術。
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