滲碳加工零件注意事項
滲碳加工后的熱處理---滲碳工件實際上應看作是由一種表面與中心含量相差懸殊碼復合材料。滲碳只能改變工件表面的含碳量，而其表面以及心部的則須經過適當的熱處理才能實現。滲碳后的工件均需進行淬火和低溫回火。淬火的目的是使在表面形成高碳馬氏體或高碳馬氏體和細粒狀碳化物組織。低溫回火溫度為150--200℃ 。
滲碳加工零件注意事項
1)滲碳前的預處理正火--目的是改善材料原始組織、減少帶狀、消除魏氏組織，使表面粗糙度變細，消除材料流線不合理狀態。正火工藝；用860--980℃空冷、179--217HBS。
2)滲碳后需進行機械加工的工件，硬度不應高于30HRC。
3)對于有薄壁溝槽的滲碳淬火零件，薄壁溝槽處不能先于滲碳之前加工。
4)不得用鍍鋅的方法防滲碳。
防止滲碳加工方法
1)加大余量法---在不需要滲碳的部位預先留出一定的加工余量，其留量比滲碳層深度大一倍以上。滲碳后先車去滲碳層再轉淬火。
2)鍍銅法---在不需滲碳的部位電鍍一層0.02--0.04mm的銅，銅層要致密，不得暴露原金屬。
3)涂料法---在不需滲碳的部位涂上防滲涂料。
4)工裝法----自制專用工裝,把不需滲碳的部位封閉密封
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